橡膠軟接頭管路破裂要怎樣來進行修復
發(fā)布時間：10-13瀏覽次數(shù)：292次所屬欄目：產(chǎn)品知識編輯：夜凡
導讀：
橡膠接頭一般由內(nèi)膠層、織物增強層（增強層有多層刮膠錦綸簾子布）、中膠層、外膠層、端部加固金屬環(huán)或鋼絲圈，經(jīng)高溫、高壓硫化成型后，與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成的復合橡膠管。
橡膠接頭一般由內(nèi)膠層、織物增強層（增強層有多層刮膠錦綸簾子布）、中膠層、外膠層、端部加固金屬環(huán)或鋼絲圈，經(jīng)高溫、高壓硫化成型后，與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成的復合橡膠管。此產(chǎn)品利用了橡膠的高彈性、高氣性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等優(yōu)點，可降低管道的振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用。
注塑模具：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，很好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
注塑設(shè)備：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小，太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
生產(chǎn)工藝：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間，提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
原料問題：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。
斷路法：在工程機械液壓系統(tǒng)中，有些油路起著保護系統(tǒng)安全的作用。當這些油路中的橡膠軟接頭管路破裂后可采取斷路法；遺棄該油路中的保護裝置；堵死通往破裂軟管的油路，使該油路斷路。在采取斷路法時，應將系統(tǒng)負載控制在額定負載的85%-95%之間。
捆綁法：適用于壓力在16MPa以下的橡膠軟接頭管路破裂的應急搶修。具體方法是：將軟管破裂處涂上前述工程機械常用膠中的一種；用寬度為破裂部位長度2-3倍的耐油膠皮纏繞涂膠處2-3層（每層都應涂上膠）；用12號鐵絲將纏繞好的耐油膠皮捆綁好；待其凝固。
粘補法：當液壓系統(tǒng)的壓力在25-8.0MPa之間的橡膠軟接頭管路破裂時，可采取粘補法：將軟管破裂處周圍擦試干凈；在軟管破裂處涂上“厭氧”膠、“環(huán)氧樹脂”膠、“801”膠或“502”膠中的一種（涂膠的長度約為破裂部位長度的2-3倍）；用膠布或帆布條疊壓式地纏繞涂膠處4-5層（每層都應涂上膠）；將纏繞膠布劃帆布條的兩端打成死結(jié)；待其凝固15-20min后即可使用。
接骨法：由于外力的作用或系統(tǒng)過載導致橡膠軟接頭管路破裂部位較大或即將折斷時，可采取接骨法：將軟管破裂處擦試干凈并切除破裂部位；將自制的鋼質(zhì)“接骨”插入被切斷的軟管中；用鋼板卡將軟管和“接骨”卡緊；將接好的軟管清洗干凈后即可使用。
換位法：在液壓系統(tǒng)中，同一油路的橡膠軟接頭管路其規(guī)格相同，但承受油壓不同。破裂的軟管大多是承受油壓較大的軟管?？刹捎萌Q位法：對破裂的膠管進行簡單的粘補或捆綁；將動臂缸大腔和小腔的油管互換使用即可。
改制法：由于液壓系統(tǒng)中各橡膠軟接頭管路的管接頭各有差異，同時高壓或超高壓破裂軟管不宜采用“粘補法”、“捆綁法”或“接骨法”，據(jù)此，可采取改制法：鋸下破裂軟管的管接頭；找一承壓能力和長度與破裂軟管近似的替代軟管，并鋸下其管接頭；將破裂軟管的管接頭的角度焊接在替代軟管上；將焊接好的軟管清洗干凈后即可使用。
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